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        如何避免KOYO軸承的熱處理產生變形?

               一、KOYO軸承運用合理的冷卻方法

               金屬淬火后冷卻進程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小,通??刂圃?00±20℃。油的冷卻才能對變形也是至關重要的,淬火的拌和方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快,冷卻越不均勻,產生的應力越大,模具的變軸承形也越大??梢栽诒WC模具硬度要求的基礎下,盡量選用預冷;選用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產生的熱應力和組織應力,是減少一些形狀較凌亂工件變形的有用方法;對一些特別凌亂或精度要求較高的工件,運用等溫淬火能顯著減少變形。

               二、選用適宜的介質

               在保證同樣硬度要求的前提下,盡量選用油性介質,實驗和實踐證明,再其他條件無差異的前提下,油性介質的冷卻速度較慢,而水性介質的冷卻速度則相對快一些。并且,和油性介質相比,水溫改動對水性介質冷卻特性的影響較大,在同樣的熱處理條件下,油性介質相對水性介質軸承淬火后的變形量要相對小。

               三、零件結構要合理

               金屬熱處理后在冷卻進程中,總是薄的部分冷得快,厚的部分冷得慢。在滿足實際生產需要的情況下,應盡量減少工件厚薄懸殊,零件截面力求均勻,以減少過渡區因應力會集產生畸變和開裂傾向;工件應盡量堅持結構與資料成分和組織的對稱性,以減少因為冷卻不均引起的畸變;工件應盡量避免尖銳棱角、溝槽等,在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡;盡量減少工件上的孔、槽筋結構不對稱;厚度不均勻零件選用預留加工量的方法。

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